Beneficios Clave:
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Incrementa la productividad: Ciclos de alta
velocidad – hasta 10,000 ciclos por minuto- lo que
significa mayor velocidad en la línea y un
incremento significativo en el rendimiento.
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Elimina el costoso desperdicio de fluidos: La
colocación exacta de la aspersión y la excepcional
integridad del patrón de aspersión, aseguran que la
solución llegue al objetivo con un mínimo de
desperdicio.
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Incrementa la seguridad del operador: Reduciendo o
eliminando la bruma y el exceso de aspersión se
mejora de forma sustancial la seguridad del ambiente
de trabajo, especialmente cuando se asperjan
líquidos tóxicos o resbalosos.
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Mayor flexibilidad sin tener que cambiar las puntas
de aspersión: Ofrecen amplio rango de índices de
flujo sin necesidad de cambiar las puntas,
reduciendo así los tiempos muertos.
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Facilidad de integración a la mayoría de los
ambientes de trabajo: Su diseño compacto permite que
las boquillas PulsaJet se integren a la mayoría de
las áreas de producción sin reconfiguraciones
costosas.
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Versiones hidráulicas o de atomización con aire, a
su elección: Elija el mejor método para su
aplicación con ciclos de alta velocidad. Las
boquillas hidráulicas PulsaJet pueden ser usadas con
frecuencia para reducir la bruma en muchas
aplicaciones, que anteriormente requerían boquillas
de atomización con aire.
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Añada sensores SprayCheck™ a las boquillas PulsaJet
para verificaciones de aspersión en tiempo real. Si
la aspersión no se lleva a cabo, se pueden evitar
rápidamente costosos problemas de control de
calidad.
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Reduce el tiempo de mantenimiento causado por el
taponamiento de puntas: Las boquillas PulsaJet
operan con bajos índices de flujo usando puntas de
aspersión más grandes, libres de taponamiento,
resultando en la reducción de tiempo muerto debido
al mantenimiento.
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Mantenimiento rutinario más rápido: Fácil acceso a
las partes gastadas para minimizar el tiempo de
mantenimiento.
Especificaciones:
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Disponibilidad de múltiples modelos: hidráulicos y
atomización con aire, puntas estándar o de conexión
rápida, para alta presión, intrínsecamente seguros,
con adaptador de 45°. Tenemos modelos que se adaptan
a estándares FM, CSA, CE y ATEX.
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Acepta puntas de aspersión estándar UniJet® y puntas
de aspersión de cambio rápido QuickJet®, puntas de
aspersión planas y puntas de atomización con aire JJ
dependiendo del modelo.
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Montaje al frente, a los lados o atrás, con
tornillos #8-32UNC.
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Partes húmedas fabricadas con acero inoxidable,
Ryton® y PEEK™ para la máxima resistencia química;
los sellos son en Viton®
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Ciclos máximos por minuto: hasta 10,000 (dependiendo
del modelo) con el Controlador de Aspersión AutoJet®,
modelo 2250
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Corriente: accionamiento 24 V DC, .36 a 1.1 AMP
dependiendo del modelo.
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Conexión: 1/8” a 3/8” NPT o BSPT
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Presión Máxima de Operación: 350psi (24 bar).
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Rango Máximo de Índice de Flujo: .16 a 15.8 gpm a
100psi (.61 a 59.8 l/m a 7 bar).
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Temperatura Máxima del Fluido: 100°F a 200°F (38°C a
94°C)
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Peso: 9 a 56 oz (.26 a 1.60kg) dependiendo del
modelo.
Ryton es marca registrada
de Chevron Phillips Chemical Company LLC
PEEK es marca registrada de
Victrex pic Corporation
Viton es marca registrada
de DuPont Performance Elastomers
Aplicaciones Típicas de las Boquillas PulsaJet.
Recubrimiento y Humectación.
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Añadido de sabores o conservadores para alimentos
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Recubrimientos de botellas para minimizar el raspado
en las líneas de embotellamiento y en tránsito.
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Aplicación de agentes antimicrobianos a productos
cárnicos o avícolas.
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Añadido de fragancias a productos de papel
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Barnizado de pan con huevo antes de hornear.
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Humectación del aglomerado para suprimir el aserrín
y reducir los desechos.
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Añadido de agua a productos congelados para
balancear la pérdida de humedad en el congelador.
Marcado
Aspersión de Lubricante y Adhesivos
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Aplicación de lubricante a troqueles y moldes para
la remoción de partes metálicas o plásticas.
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Lubricación de bandas de acero antes de su
formación.
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Aspersión de agentes liberadores en pantallas y
tambos en la manufactura de paneles de madera para
la construcción.
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Aplicación de adhesivo a materiales de empaque para
prevenir su deslizamiento en plataformas.
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Aplicación de adhesivo en la renovación de llantas.
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Para optimizar el funcionamiento de las Boquillas PulsaJet, recomendamos el uso de los Controladores de Aspersión AutoJet®
Los controladores de aspersión AutoJet con software
integrado mejoran el funcionamiento:
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Maximizando las velocidades de los ciclos y
proporcionando un avanzado control de la regulación.
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Controlando con precisión la presión del líquido y
del aire de atomización para asegurar un índice de
flujo, ángulo de aspersión y tamaño de gota
consistentes.
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Permitiendo un control de flujo de la Modulación por
Ancho de Pulso (Pulse Width Modulated (PWM)) que se
ajusta al índice de flujo a una presión fija. El
Controlador de Aspersión AutoJet cicla rápidamente
el encendido y apagado de las boquillas a una
frecuencia controlada. Para un ciclo de 50%, la
boquilla asperja la mitad del tiempo y el flujo será
del 50% del índice máximo de flujo con una presión
determinada para la boquilla.
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Monitoreando la actuación en tiempo real con
activación de alarma o apagado automático en fallas
seleccionadas.
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Emitiendo mensajes inteligentes sobre fallas para
mejorar la solución de problemas en caso de que se
degrade la aspersión.
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Permitiendo la incorporación del monitoreo
SprayCheck™ que detecta y confirma la presencia de
un patrón de aspersión, mejorando la verificación y
calidad.
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