Amplio rango de soluciones para inyección precisa de amonio o urea


INFORMACIÓN GENERAL

Las plantas de tratamiento de residuos, cemento, vidrio, energía, plantas siderúrgicas, además de los fabricantes de equipos en todo el mundo confían en nuestras soluciones de control de NOx. La inyección precisa del catalizador requiere experiencia en tamaño de la gota, distribución, velocidad, el ángulo de pulverización y la dirección de pulverización, de igual manera, contamos con una extensa gama de productos para estos procesos. De hecho, tenemos la mayor selección de boquillas de aspersión y capacidades únicas para el diseño y fabricación de inyectores y sistemas automatizados diseñados específicamente para el control de NOx, así como el modelamiento de procesos para validar el rendimiento, mientras se encuentra en la fase de diseño.

SOLUCIONES TÍPICAS DE PRODUCTO 

  • Boquillas de dos fluidos e hidráulicas: ampliamente utilizada, nuestra línea de boquillas incluye las boquillas serie 1/4J, Boquillas de aspersión estándar y antibearding, boquillas FloMax y FMX FloMax®. boquillas FullJet® de cono lleno y boquillas WhirlJet® de cono hueco se utilizan normalmente cuando se requieren boquillas hidráulicas. Todas las boquillas están disponibles en una amplia gama de capacidades, materiales y conexiones 
  • Inyectores de aspersión: aislados o con chaqueta de agua diseñados con una purga de aire para el enfriamiento, se utilizan a menudo para el control de NOx. Los clientes suelen especificar la longitud del inyector, materiales, revestimientos, tipo de brida, diseños de una o varias boquillas y otras características. Podemos satisfacer prácticamente cualquier requisito de código y diseño 
  • Sistema AutoJet® para Control NOx: este sistema controla todos los componentes, inyectores, bombas, sensores y otros equipos hidráulicos/ neumáticos ‐ y realiza ajustes automáticos cuando las condiciones de operación cambian. Un ciclo de limpieza automático puede ser incluido en los sistemas de inyección de urea 
  • Modelación CFD: la validación de la selección de la boquilla y la colocación del inyector en la corriente de gas utilizando modelación CFD es generalmente sugerida. La modelación aplica para torre/ducto/estructura de la caldera, composición del gas, velocidad, temperatura y flujo y determinar el efecto sobre el desempeño de la boquilla además de identificar posibles problemas tales como la humectación en la pared. Estos datos se utilizan junto con la eficiencia de mezclado químico para determinar la reducción esperada en NOx y amoníaco o urea