Se Reducen los Rechazos en la Fabricación de Aluminio
Gracias a un Nuevo Sistema de Recubrimiento y Limpieza
 Boquillas
de Aspersión también utilizadas para contención de vapores
Durante el proceso de producción del aluminio, se aplica
un recubrimiento con diversos solventes y/o aceites a
las hojas de aluminio conforme pasan a través de la
cortadora.
La cantidad de aceite y solvente se basa en
especificaciones individuales del cliente. Si el
solvente y/o aceite no se aplica de forma precisa, se
tienen problemas de control de calidad y el material
puede ser rechazado.
PROBLEMA:
Este
proveedor de hojas y bobinas de aluminio utilizaba una variedad de boquillas de
aspersión para sus aplicaciones de limpieza y recubrimiento. Sin embargo, las
boquillas no estaban reguladas y las capacidades, distribución y cobertura no se
medían ni se monitoreaban. Los problemas de calidad daban como resultado
rechazos en sus pedidos. El tener que re-trabajar un orden era muy caro…..y
amenazaba la reputación de calidad de este proveedor.
Este
fabricante se enfrentaba con otro problema. Los solventes utilizados en el
proceso de limpieza eran materiales potencialmente peligrosos. Las partículas
volátiles obligaban a los trabajadores a utilizar mascarillas.
SOLUCIÓN:
Spraying
Systems Co. recomendó un sistema que resolviera ambos problemas, el de calidad y
el de seguridad. Cinco pistolas automáticas AutoJet® se instalaron en un cabezal
sobre las hojas de aluminio. Un orificio de montaje y un tornillo de fijación
permiten fácilmente mover y posicionar las pistolas sobre la barra para
ajustarlas al ancho de la hoja de aluminio que corre a través de la cortadora.
Las
pistolas AutoJet proporcionan una aspersión controlada, con la cantidad exacta
de líquido que se requiere asperjar en cada orden individual. Cada pistola esta
equipada con un orificio UniJet® de abanico plano en carburo de tungsteno, este
se utilizó debido a que su orificio pequeño produce una aspersión uniforme de
gotas pequeñas. La aspersión controlada de baja flujo proporcionan una
distribución y cobertura uniforme, sin sobre aplicaciones, reduciendo las
índices de rechazo.
Como cada
pistola puede ser controlada de forma individual, una o más boquillas se pueden
cerrar si el ancho de la hoja de aluminio varía entre corridas.
Para dar
mayor flexibilidad, cada una de las cinco pistolas automática AutoJet se equipó
con una válvula rollover. Cada válvula rollover permite montar dos orificios de
tamaño diferente en cada pistola. El operador simplemente rota con la mano las
puntas para poder cambiar de una a otra. Esto no solo da mayor flexibilidad al
sistema sino que también reduce los tiempos de paro para poder cambiar las
puntas.
Para
solucionar el problema de seguridad, se instalaron sobre las pistolas cinco
boquillas UniJet con puntas Blow-Off con cuerpos giratorios. Estas boquillas
producen una cortina de aire que atrapa el solvente y los vapores de aceite.
Para sellar los vapores que se producen al final de la cortadora, se instalaron
boquillas UniJet adicionales. Las partículas y los vapores son contenidos y los
trabajadores no requieren más el uso de mascarillas.
El diseño
del nuevo sistema eliminó otros problemas en la producción. Por ejemplo, tanques
dobles de presión garantizan que siempre habrá un tanque disponible de respaldo.
Además, los tanques dobles le dan a la compañía la flexibilidad de llenar los
tanques con diferentes solventes o aceites para cumplir con sus aplicaciones de
recubrimiento y limpieza. Los tanques están colocados sobre básculas para ayudar
al operador a checar el volumen del tanque de forma rápida.
Los
rechazos casi se han eliminado gracias al sistema automático. La seguridad de
los trabajadores ha mejorado. Y el plus de las válvulas rollover, los tanques
dobles y el control independiente de las pistolas de aspersión le dan mayor
flexibilidad al sistema. Se instalaron sistemas similares en tres diferentes
líneas en la planta de este productor de aluminio.
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