Planta de Estampado Mejora el Control de la Aspersión,
Reduce el Desperdicio de Lubricante y la Deriva
 Una
aspersión más precisa da como resultado mejor calidad del producto
PROBLEMA:
Esta planta de estampado automotriz contaba con un sistema de aspersión para
cada prensa. Sin embargo, estos sistemas solo permitían hacer ajustes en la
velocidad del tiempo de aspersión – más rápido o más despacio. Debido a esta
falta de control, el lubricante se asperjaba cuando la prensa se encontraba en
su posición más abierta. Esto causaba una sobre aplicación aumentando el
consumo de lubricante y una cobertura deficiente.
SOLUCIÓN:
Esta planta
reemplazó sus sistemas existentes por Sistemas Automáticos de Spraying Systems
con boquillas atomizadoras 1/4JAUPMCO. Las cuatro boquillas están conectadas a
cada esquina de la prensa y asperjan hacia el centro. Como el nuevo sistema
permite controlar los tiempos, las boquillas únicamente asperjan cuando la parte
superior e inferior de la prensa están por juntarse. Esto reduce los problemas
de deriva.
Otra
ventaja es que las boquillas se sujetan a placas de montaje con un solo
tornillo. Esto permite dar mantenimiento a las boquillas sin tener que
desconectar las líneas de alimentación de las placas.
Las
boquillas son controladas por medio del Sistema de Aspersión Automático. Este
sistema modular realza el desempeño de las boquillas. Permite a la planta de
estampado mover el sistema a otras líneas cuando así se requiera. Al ser un
sistema portátil, permite fácilmente el llenado del tanque con el lubricante.
Esta
planta quedó tan satisfecha con los resultados en sus líneas manuales, que está
considerando reemplazar los sistemas de aspersión en sus líneas de alimentación
automática. Están haciendo pruebas con las boquillas de atomización
automáticas 22AUH accionadas por aire. Estas boquillas ayudarán a reducir la
deriva y al trabajar a baja presión mejorarán el proceso de estampado.
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