Automatización del Lavado Manual de Tanques de Pintura
 La localización de los tanques dificultaba su limpieza
PROBLEMA:
El diseño del departamento de pintura de una planta automotriz hacía casi
imposible instalar cualquier tipo de unidad automática para lavado de tanques.
El techo entre los dos pisos de tanques era muy bajo, y era físicamente
imposible instalar y remover algún lavador estándar con una lanza de tres pies
(.9 m)
Y aún si
hubiera habido el espacio disponible, la compañía automotriz no contaba con los
recursos necesarios para comprar un lavador para cada tanque.
Así que
por años una persona de mantenimiento lavaba manualmente más de 20 tanques. El
proceso tardaba horas y exponía a la persona a gases tóxicos.
SOLUCION:
Una lanza especial de 2 pies (.6 m) del lavador de tanques 190A terminó con el
problema del poco espacio. La 190A, un lavador de alto impacto que rota en un
patrón esférico para limpiar toda la superficie interior del tanque con potentes
chorros sólidos, contaba con boquillas WashJet® 1/4MEG-0070. Durante una
demostración en sitio, Spraying Systems Co. demostró como esta lanza especial de
dos pies (.6 m) era ideal para esta aplicación. Esta demostración fue tan
exitosa, que la compañía automotriz solicitó quedarse con la unidad de
demostración.
Debido al
tamaño más pequeño de la lanza, el departamento de pintura podía remover el
lavador sin tener problemas con el techo. Y como la 190A es portátil y peso
menos de 20 libras (9 kg), una unidad puede usarse para lavar todos los tanques,
resolviendo el problema del bajo presupuesto.
El
lavador de tanques 190A ofrece una limpieza total y rápida. En esta aplicación,
ahorró más de $30,000 Usd. al permitir que la gente de mantenimiento destinara
su tiempo a otras tareas. También eliminó los riesgos que corría el personal al
exponerse a gases tóxicos.
Debido a
que el terminado es un proceso crítico en la industria automotriz, la 190A
remueve más residuos del tanque que el trabajador lavando con un cepillo el
interior del tanque. Esto da como resultado un aumento en la calidad del
producto.
Esta
aplicación requería alta presión y bajo flujo. La 190A da un flujo máximo de 20
gpm (76 l/min) a una presión de entre 300 a 500 psi (21 a 35 bar).
|
