El Enfriamiento de Gases en una Planta Cementera Mejora
Gracias a un Nuevo Sistema de Aspersión
 El
mantenimiento y los paros virtualmente se eliminaron
PROBLEMA:
Esta planta cementera estaba experimentando una serie de problemas durante el
proceso de enfriamiento de gases. Las boquillas de aspersión que tenían –
diseñadas para reducir la temperatura del gas por medio de atomización – estaban
goteando. Esto daba como resultado un desempeño muy pobre de la aspersión y que
las paredes del horno se mojaran. Las paredes mojadas provocaban acumulaciones,
causando que grandes rocas de concreto se desprendieran y dañaran equipos como
el precipitador electrostático y los filtros.
Para
evitar estos problemas, la planta se vio forzada a dar un mantenimiento regular
a las boquillas existentes.
SOLUCION:
Spraying Systems Co. recomendó sustituir las boquillas de la competencia por
boquillas atomizadoras de aire FloMax ®. Las boquillas y lanzas FloMax se
colocan en lados opuestos del horno. Gracias a la fina atomización, las
boquillas enfrían la temperatura del gas de forma eficiente de 900ºF (482ºC) a
400ºF (204ºC).
Desde que
instalaron las boquillas FloMax, el mantenimiento se redujo y se hace cada 3
meses. No ha habido paros debido a daños en el equipo.
Las
boquillas FloMax se instalaron con una brida de conexión rápida lo que
simplifica su remoción durante los ciclos de mantenimiento. Una “manga”
protectora cubre la lanza protegiendo a la boquilla FloMax de un desgaste
abrasivo y reduce el daño potencial a la boquilla.
Se
instalaron dos boquillas FloMax por horno. Esto permite a la planta incrementar
su producción si así lo requirieran. Además, la segunda boquilla sirve como
respaldo eliminando completamente cualquier probabilidad de paro.
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