La Preocupación por la Calidad en Plantas de Ensamble de
Automóviles Lleva a la Instalación de un Sistema de
Control de Aire Innovador
 Boquillas
de Aspersión utilizadas en Procesos de Enjuague y Secado
Una
planta grande de ensamble de automóviles estaba instalando una nueva línea de
cabinas para camiones. Durante el diseño de la línea, los ingenieros de la
planta experimentaron con muchas cosas desde una línea operada manualmente con
mangueras hasta boquillas de soplado.
PROBLEMA:
Con la
creciente presión de la calidad del producto, esta planta buscó un proceso de
enjuague y secado que ayudara en la calidad final del producto. Superficies
irregulares y áreas en donde el acero se pandeaba representaban un gran reto.
¿Cómo se puede limpiar totalmente un área critica o como alcanzar lugares de
difícil acceso?
SOLUCIÓN:
Con
boquillas de aspersión, naturalmente. Pero, ¿Qué modelos? Y ¿Cómo se podían
instalar para alcanzar todos los rincones y grietas de la cabina del camión?
Llamaron a Spraying Systems Co. buscando asesoría. Nuestros ingenieros de venta
recomendaron utilizar 84 boquillas VeeJet® en cinco arcos de enjuague con
conectores orientables. Estos conectores permitían ajustar la posición de las
boquillas para un mayor control de la dirección de la aspersión. Basado en
inspecciones de control de calidad, las boquillas podrían ser fácilmente
calibradas con un simple giro.
Para el
secado, se construyeron dos arcos con 70 boquillas WindJet®. Las boquillas
WindJet utilizan el aire existente en la planta y proporcionan un secado rápido
a través del uso eficiente del aire comprimido.
Las
boquillas VeeJet y WindJet cumplieron con otros requerimientos
Como se
utiliza agua deionizada en el proceso de enjuague, las boquillas debían ser de
acero inoxidable. Las boquillas VeeJet trabajan a una presión de 100 a 150 psi
(7 a 10 bar) a lo largo de los cinco arcos de enjuague.
Los
requerimientos OSHA exigían niveles de ruido específicos en el área de secado de
la línea, ya que los trabajadores estaban expuestos a esta área. Las boquillas
WindJet, trabajando a una presión de aire de 60 a 100 psi (4 a 7 bar), cumplían
con los requerimientos 051-IA´s de nivel de ruido.
El modelo
WindJet® 727 es ideal para aplicaciones de soplado silenciosas, eficientes y de
alto impacto. La boquillas esta disponible en Ryton®, aluminio y plástico ABS.
Los 16
orificios están retraídos para protegerlos de daño externo. Este diseño también
permite el escape del aire en caso de que la boquilla sea colocada
accidentalmente contra alguna superficie.
La
presión mínima requerida es menor a 30 psig (2 bar), requerimiento OSHA para una
operación segura. El nivel de ruido de operación es menor al estándar OSHA
1910.95
Las
boquillas estándar VeeJet® proveen un patrón de aspersión de chorro sólido o
abanico plano con ángulos que van desde 0º hasta 110º.
Producen
una distribución uniforme de gotas pequeñas a medianas.
Sus
bordes ahusados proporcionan una distribución uniforme cuando se utilizan varias
boquillas y se traslapan los patrones de aspersión.
Ryton es una
marca registrada de Phillips Petroleum Company
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